Клееный брус (воздухопроницаемый)

Клееный брус, производимый нашей компанией, это уникальный по своим строительным и качественным характеристикам материал, который выпускает только(!) наша компания. Технология склейки и производства защищена международным патентом.

  • Все изготовление клееного бруса начинается с сортировочной базы, куда приходит пиловочник. Здесь отбирается лес нужного диаметра и отправляется на распиловку на круглопильную стационарную установку Kara (производства Финляндия).
  • Дальше доска укладывается в пачки, которые отправляются в сушильную камеру.
  • Следующий производственный процесс – изготовление строганых ламелей на 2-х четырехсторонних строгальных станка Industrial 630CS (300х250) и Industrial 615С (150х150) пр-во Тайвань.
  • После острожки доски отправляются под пресс. Для склейки ламелей между собой мы используем 2-х компонентный клей AkzoNobel (пр-во Швеция), качество и надежность которого подтверждено во всем мире.
  • Обработанные клеем ламели, помещаются под пресс Эльбрус-2 Тип 2-Г 9000 (пр-во г. Тверь). Максимальная длина изготавливаемого бруса составляет 9,0 метров. Это оптимальная длина, для изготовления деталей для несущих стен.
  • Изготовление центрального блока воздухопроницаемого бруса закончено. Процесс повторяется снова, и к центральному блоку под прессом приклеиваются цельные боковые ламели. Заготовка для клееного воздухопроницаемого бруса готова.
  • Далее производится профилирование бруса. На строгальных станках Industrial 630CS (300х250) и Industrial 615С (150х150)(пр-во Тайвань) брусу придается специальный профиль.
  • Заключительный этап производства – изготовление деталей домокомплекта. На швейцарском чашкорезе Kruzi CMI 4х4 СН-9105 нарезаются чаши, детали торцуются в размер по проекту.
  • Готовые детали домокомплекта упаковываются в транспортные пакеты и отвозятся на склад временного хранения или непосредственно на строительную площадку.

В конечном итоге получается уникальный по своим характеристикам материал, которому нет аналогов в мире.

Ряд преимуществ, которые позволяют нам конкурировать на рынке с другими производителями:

  • международная запатентованная технология производства клееного бруса, не имеющая аналогов в мире. Вы получаете деревянный дом из клееного бруса, который «дышит»;
  • эксклюзивная цена от производителя;
  • экологически чистый и готовый к строительству материал, обладающий высокими прочностными и качественными характеристиками;
  • европейское качество, признанное в Германии, Норвегии и Франции.

Брус клееный и бревно можно отнести к строительному или деревообрабатывающему производству, в частности, к отдельным элементам деревянных конструкций, таких как конструкция бруса, которую используют чаще всего для возведения деревянных стен в жилых частных домах.

Дерево является природным кондиционером, так как оно способно дышать, то есть между брусом и атмосферой постоянно происходит воздухо- и теплообмен, что благоприятно влияет на содержание кислорода и влажность в помещении.

Строительство домов из обычных бревен и брусьев

Если Вы желаете построить дом из брусьев и бревен, влажность которых составляет 60 – 70%, то прежде, чем заканчивать строительство, вставлять окна и двери, постройке необходимо пару лет постоять открытой, чтобы потоками воздуха просушились брусья, и произошла их естественная усадка. Именно большая степень усадки, около 8 – 10%, затягивает процесс строительства на 2, а то и 3 года. К тому же, этот недостаток не позволяет возводить несколько этажей дома, а также создавать его архитектурную выразительность.

Что же касается строительства сооружений из сухих срубов влажностью 18 - 22%, то процесс строительства здесь ускоряется в несколько раз, так как усадка сруба от его высоты составляет не более 6%. Этот факт позволяет рассматривать возможность многоэтажного строительства, а также возможность придать зданию архитектурную выразительность.

Но, сухие бревна тоже не лишены недостатков: на видимой поверхности сруба появляются трещины, причем, они могут достигать 10 мм. Все это происходит вследствие процесса камерной сушки древесины. Конечно, подобные трещины ухудшают внешний вид постройки, а также могут привести к увеличению теплопотерь и снижению срока службы здания.

Брус клееный и бревна – альтернатива строительству из цельных деревянных полотен

Именно эти факторы и привели к выводу, что лучше в строительстве домов применять в качестве стенового материала клееные бревна и брус. Но, клееные цилиндрованные бревна и брусья тоже не лишены недостатков: главным из них можно выделить снижение воздухообмена и теплообмена между постройкой и атмосферой. Это происходит из-за наличия по высоте бревна клеевой прослойки, как между брусом и боковинами, так и между отдельными частями бруса.

Новый стеновой материал, лишенный недостатков

Наше же предприятие применяет принципиально новое, запатентованное решение, по которому клеевой шов при склейке профиля находится в верхней или же в нижней части заготовки, а в центральной части он просто отсутствует, что повышает воздухообмен между постройкой и атмосферой.

Как результат, мы получаем качественный стеновой материал для возведения экологически чистых домов, материал, в котором отсутствуют недостатки. При этом, толщина боковин должна быть такой, чтобы шов клеевой в деревянном изделии был закрыт при помощи верхнего бревна.

Этот стеновой материал обладает привлекательным видом, так как на его поверхности нет трещин и клеевых швов. Вместо того, материал стеновой обладает повышенной долговечностью, так как влага внутрь бревна не попадает.

Центральная часть также может изготавливаться из склеенного бруса низкого сорта, при этом, швы склейки центральной части бруса или бревна будут расположены перпендикулярно швам склейки боковых частей, это тоже не мешает воздухообмену, а естественные свойства бревна полностью сохраняются.

Помимо этого, новое изобретение клееных брусьев достаточно экономично, так как в изделии используются боковины из 58% древесины, тогда как в существующих конструкциях используются только 15 - 20% клееных бревен.

Кроме всех вышеперечисленных недостатков обыкновенного бревна, есть еще один, достаточно серьезный недостаток: негерметичность пересечений и соединений бревен в чашах. В клееном брусе этого недостатка нет, так как в него вводится запатентованный клееный замок, который исключает продувание определенного элемента сруба, а это, значительно снижает потери тепла, следовательно, и затраты на отапливание постройки.

Сегодня можно встретить клееный брус разного размера: 200x200, 200x220, 200x240, также 200x120, 200x140 – для возведения внутренних перегородок. В процессе сборки, венцы срубов изолируются между собой, то есть, укладывается утеплитель (льно-джутовый) в центральный паз, в боковые же пазы укладывается уплотнительная саморасширяющаяся лента.

Процесс производства клееного бруса

Процесс производства клееного бруса в себе совместил классическое строительное ремесло и наиболее современные технологии. С помощью специального оборудования в нашей компании создается высококачественный клееный брус, с помощью которого можно воплотить самые разнообразные строительные решения.

В процессе сушки, наши специалисты контролируют деформации, происходящие в древесине. Вследствие этого, получается высококачественный продукт, который обладает точными размерами. Все товары, что выпускает наша компания, сертифицируются, - это обеспечивает всегда высокое качество нашей продукции.

Клеевое соединение бруса может служить сто лет и более. Это означает, что дом, возведенный из такого материала, прослужит Вам не одно столетие.

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ НА КЛЕЕНЫЙ БРУС.

Технические Условия на стеновой клееный брус

1.1. Номинальные размеры поперечного сечения бруса и его длина должны соответствовать требованиям спецификации.

1.2. Профиль изделия должен соответствовать согласованному с Покупателем.

1.3.* Предельные отклонения от номинальных размеров деталей не должны быть более, мм:

по длине+2,5

по ширине+1,5

по толщине+1,5

1.4. Влажность стенового профилированного бруса камерной сушки должна быть - 12 ± 2%.; бруса естественной влажности – не регламентируется.

1.5. Отклонение от перпендикулярности сторон деталей не должно быть не более 1 мм научастке 100 мм.

1.6. Для изготовления бруса применяются пиломатериалы хвойных пород.

1.7.Шероховатость лицевых поверхностей под прозрачную отделку – не более 320 мкм.

1.8. В древесине деталей не допускаются пороки, превышающие нормы, указанные в таблице:

Таблица 1. Допустимые пороки древесины

Порок древесины

по ГОСТ 2140-81

Лицевые ламели

Профиль (скрытый)

1. Сучки

1.1.Здоровые круглые и овальные, пластевые

Допускаются диаметром до 30мм

Не регламентируются

1.2. Здоровые круглые и овальные, кромочные и ребровые

Допускаются диаметром до 30мм

Не регламентируются

1.3. Здоровые частично сросшиеся, пластевые.

Допускаются диаметром до 50 мм, сросшиеся на 2/3 окружности.

Не регламентируются

1.4.Здоровые частично сросшиеся, кромочные иребровые

Допускаются диаметром до 50 мм, сросшиеся на 2/3 окружности.

Не регламентируются

1.5. Сшивные

Не допускается

Не регламентируются

1.6.Здоровые разветвленные

Допускаются диаметром до 50 мм

Не регламентируются

1.7.Групповые темные и светлые

Допускаются

Не регламентируются

1.8. Пасынок

Не допускается

Не регламентируются

1.9.Табачные сучки

Допускаются диаметром до

25 мм

Вываливающиеся сучки заделываются.

1.10. Здоровые, круглые и овальные, пластевые, кромочные и ребровые, частично сросшиеся,

с трещинами

Допускаются диаметром до 30 мм

Не регламентируются

1.11.Сучки гнилые

Не допускаются, фрезеруются и заменяются на здоровые

Допускаются

2.Сердцевина

Допускается выход сердцевинной трубки на пласть длиной до 200 мм наизделие

Не регламентируются

3.Трещины



3.1.Пластевые, кромочные (усушки)

Не допускаются.

Не регламентируются

4. Другие пороки



4.1.Прорость

Не допускается

Не регламентируются

4.2.Смоляные кармашки

Допускаются длиной до 30 мм с раскрытием до 5мм , не более 2 шт на пласти

Не регламентируются

4.3.Гниль, червоточина

Не допускается

Не допускается

4.4.Свилеватость

Не допускается

Допускаются

4.5. Засмолок

Допускается

Не регламентируются

4.6.Синева, окраски

Допускаются , выводятся отбеливателями

Не регламентируются

5.1. Вырывы

Допускаются единичные площадью до 50 мм 2 в местах расположения сучков перечисленных в п.п. 1.1-1.11(табл.2) настоящих ТУ.

Не регламентируются

5.2. Непрострог

Не допускается

Допускается по профилю без выхода на торец,глубиной не более 3 мм, если обеспечивается нормальная сборка сопрягаемых деталей

1.11.Допускается ремонт деталей вставными деревянными элементами (вставка) декоративными шпаклевками и специальными здоровыми сучками (пробками), а также иные виды мелкого ремонта.[1]

2.УПАКОВКА И МАРКИРОВКА

2.1.Детали должны быть упакованы изготовителем в транспортные пакеты-кассеты, а именно:

-детали укладываются на поддоны;

-пакеты закрыты полиэтиленовой пленкой;

-пакет перетянут (зашинован) полипропиленовой лентой через прокладки.

2.2.Каждый пакет (кассета) должны иметь упаковочный лист, на котором указаны:

-наименование или товарный знак изготовителя;

- условное обозначение или наименование деталей;

-количество деталей по спецификации, сечению, объему в метрах кубических;

-дату упаковки;

-номер кассеты;

-данные по обработке защитными составами (при необходимости).

3.ПРИЕМКА

3.1.Приемка конструкций, входящих в комплект поставки, производится в соответствии с рабочими чертежами, настоящими Условиями, упаковочными листами и накладными, сопровождающими товар.

3.2.Детали принимаются партиями. Партией считают число деталей входящих в один комплект согласно Спецификации.

3.3.При приемке объем одной детали приравнивается к объему детали соответствующего сечения и длины.

4.МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1.Длину, ширину и толщину деталей измеряют металлическими линейками по ГОСТ 427, металлическими рулетками по ГОСТ 7502, предельными калибрами по ГОСТ 15876, штангенциркулями по ГОСТ 166.Ширину и толщину измеряют по торцам и по середине длины деталей.

4.2.Отклонения от перпендикулярности сторон деталей определяют проверочными угольниками по ГОСТ 3749.

4.3.Породу древесины определяют визуально. Допустимые пороки определяют согласно настоящим ТУ.

4.4.Влажность древесины определяют электронными влагомерами.

4.5.Пороки древесины контролируют визуально по ГОСТ 2140-81, размеры дефектов замеряют с помощью штангенциркуля, рулетки и линейки по ГОСТ 8242-88, ГОСТ 24454-80.

5.ТРАНСПОРТИРОВКА И ХРАНЕНИЕ

5.1.Детали перемещаются всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.

5.2.ДЛЯ ПРОДАВЦА:

5.2.1.При погрузке, транспортировке, разгрузке и хранении обеспечивается сохранность деталей и изделий(защита от механических повреждений, увлажнения, загрязнения).

5.3.ДЛЯ ПЕРЕВОЗЧИКА, ПОДРЯДЧИКА ПО СБОРКЕ И ПОКУПАТЕЛЯ:

5.3.1. Стеновой материал, поступивший на площадку Покупателя, должен быть разгружен краном при помощи «мягких» (тканевых) строп, либо вручную, без нанесения механических и химических повреждений стеновому материалу.

5.3.2.При кратковременном хранении (хранение деталей на строительной площадке не более 7 (семи) дней) детали должны храниться в упаковках, установленных на крепкие деревянные опоры.Упаковка должна находиться на высоте не менее 300 мм от земли. Упаковочный материал (если таковой есть) должен быть вскрыт по торцам для обеспечения проветривания. По бокам и сверху упаковочный материал не должен иметь повреждений для надежной защиты от атмосферных осадков. Группа упаковок (кассет) должна быть накрыта дополнительным слоем брезента или полиэтилена, но так, чтобы обеспечивалась вентиляция кассет.

5.3.3.При длительном хранении (хранение деталей более 7 (семи) дней) детали должны храниться в складском помещении или под навесом в штабелях на прокладках ис вертикальными вентиляционными щелями (шпациями) между каждым рядом бревен, сгруппированными согласно упаковке в транспортную кассету. Под нижний ряд или под нижний пакет должны быть уложены прокладки высотой не менее 300 мм. Перед длительным хранением детали должны быть обработаны антисептирующим составом. Условия хранения должны обеспечивать нормированную влажность древесины деталей и изделий.

5.3.4.По окончании сборки стен торцы деталей должны быть обработаны торцевой пропиткой. Сразу же после сборки стенового материала на дом должна быть установлена крыша.

5.3.5.Отделка должна производиться после усадки дома, либо с учетом усадки и усушки. На период усадки и усушки должна быть обеспечена надлежащая вентиляция стен дома. На период строительства зимой и несколько недель после строительства необходимо поддерживать температуру внутри помещений в пределах +10... +15° С. Изменение температуры в помещениях должно происходить в пределах 1-2° С в сутки.

5.3.6.При погрузке, транспортировке, разгрузке и хранении должна быть обеспечена сохранность деталей и изделий(защита от механических повреждений, увлажнения, загрязнения).

6.НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия.

ГОСТ 427-88 Металлические линейки. Технические условия.

ГОСТ 7502-88 Металлические рулетки. Технические условия.

ГОСТ 3749-80 Проверочные угольники. Технические условия.

ГОСТ 2140-81 Видимые пороки древесины. Классификация, термины и определения, способы измерения.

ГОСТ 8242-88 Детали профильные из древесины и древесных материалов для строительства. Технические условия.

ГОСТ 24454-80 Пиломатериалы хвойных пород. Размеры.

ГОСТ 7016-82 Изделия из древесины и древесных материалов. Параметры шероховатости поверхности.

ГОСТ 7307-75 Детали из древесины и древесных материалов. Припуски на механическую обработку.

ГОСТ 8486-86 Пиломатериалы хвойных пород. Технические условия.

ГОСТ 19773-84 Пиломатериалы хвойных и лиственных пород. Режимы сушки в камерах периодического действия.

СНиП П-25-80 Деревянные конструкции. Нормы проектирования.


[1] Мелкий ремонт - ремонт, не влияющий на прочностные, теплотехнические и другие эксплуатационные и архитектурные характеристики изделия.




© 2005-2018
Марийский дом - строительство домов, однажды и на всю жизнь
Наш адрес
г. Москва, ул. Иловайская, д.3, строение №9

Мы в соцсетях
Обратный звонок

Даю согласие на обработку персональных данных

Заявка на расчет

Даю согласие на обработку персональных данных